波形墊圈出故障的原因分析

波形墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件，一般為扁平形的金屬環(huán)，用來保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。由德金波形墊圈廠家介紹一下波形墊圈出故障的原因分析。

1、扭曲。通常只限于O型波形墊圈而且往住是由干側(cè)向負(fù)載所致。解決方法是采用擋圈來替換這種情況。

2、皺裂。可能造由于時效硬化，自然變質(zhì)、低溫硬化、嚴(yán)重磨擦(潤滑不足或配合太緊)產(chǎn)生的過熱或磨損所致。長期停機(jī)、尤其是在低溫環(huán)境中停機(jī)會引起老化，磨損主要是因?yàn)橄嗯浜系慕饘俦砻嫣植?。橡膠波形墊圈通常耍求配合表面精加工到0.4為微米或更高精度以廷長壽命。解決方法主要提高波形墊圈質(zhì)量。

3、擠出間隙。由于壓力過高，波形墊圈沒有支支撐環(huán)或者檔圈，間隙過大，溝槽或這是添函蓋尺寸不對所致。波形墊圈應(yīng)始終在推薦的壓力范田內(nèi)使用，適當(dāng)考慮間隙峰值壓力，解決方案是減小間隙或提供擋圈的密封，通?？煞乐箶D入間隙。

4、表面損壞。這主要是由于配合表面粗糙或溝槽、擋團(tuán)上的銳邊造成的磨蝕和磨損。如果密封表而低于一定精度值時，則由于摩擦造成波形墊圈磨損加快，如果密封表面上再有凸凹不平，劃傷和切痕等現(xiàn)象、更能過早促使波形墊圈的過早損壞。解決方法是提高與波形墊圈配合表面的精度。

5、壓縮變形。通常是由于波形墊圈負(fù)載過大或者是溫度過高而導(dǎo)致的。

6、損壞。通常是因?yàn)闄C(jī)械負(fù)載過大或再加上波形墊圈變質(zhì)造成的、可能本來密封材料與油液不完全相容，或者者波形墊圈尺寸對所要求的負(fù)載來說太小了。

7、收縮。可能是由于油液不相容所致，像膠與某些合成液壓油配時有一定量的收緬正常的（例如增塑劑的析出而導(dǎo)致的收縮），時效硬化或者是在閉置系統(tǒng)中波形墊圈干燥也會引起收縮而構(gòu)成內(nèi)部泄漏。